FREE CNC TOOL · 切削參數
切削速度／轉速／進給計算器
輸入切削速度與刀具直徑，自動計算主軸轉速；再輸入刃數與每刃進給，得到進給速度。所有計算在你的瀏覽器完成，不上傳任何資料。
主軸轉速 N—rpm
進給速度 F—mm/min
每轉進給 f—mm/rev
計算結果為理論起點。實際加工請以刀具商目錄建議值為準，並依機台剛性、刀長懸伸、夾持與冷卻條件由現場人員試切修正。
公式說明
N（rpm）＝ 1000 × Vc ÷（π × D）
F（mm/min）＝ N × z × fz 每轉進給 f ＝ z × fz
Vc 是刀具外緣的線速度（m/min），決定刀具壽命與切削溫度；fz 是每一刃咬進材料的厚度（mm/刃），決定切屑負載與表面品質。先依材料選 Vc 算出轉速，再依刀具與剛性選 fz 算進給，是銑削參數的標準流程。
常用材料切削速度參考（超硬／碳化鎢刀具，銑削）
| 工件材料 | Vc 參考範圍（m/min） | 備註 |
|---|---|---|
| 鋁合金（6061／7075） | 200 – 500 | 排屑良好可再往上；注意積屑瘤 |
| 碳鋼（S45C 等） | 80 – 200 | 依硬度調整；塗層刀具取上緣 |
| 模具鋼（調質後） | 60 – 150 | 硬度越高取越低 |
| 不鏽鋼（304／316） | 60 – 150 | 加工硬化敏感，進給不宜過小 |
| 鈦合金（Ti-6Al-4V） | 30 – 80 | 導熱差，重冷卻、低轉速大進給 |
| 銅／黃銅 | 150 – 400 | 黏刀注意鋒利刃口 |
| 工程塑膠（POM／壓克力） | 200 – 500 | 熔點低，注意排屑與熱 |
範圍值整理自常見刀具商目錄慣用區間，僅供起點參考；不同品牌、塗層與槽型差異大，請以你使用的刀具目錄為準。
常見問題
轉速算出來超過機台上限怎麼辦？
以機台最高轉速上機，等效 Vc 會下降——小徑刀在低轉速機台上本來就吃虧。可改取較小 Vc、選較大直徑刀具，或接受較低效率；關鍵是進給要跟著實際轉速重算，維持 fz 不變。
fz 每刃進給要選多少？
一般立銑刀粗加工常見 0.03–0.15 mm/刃（依刀徑與材料），精加工取小值。刀徑越大、剛性越好可取越大；太小反而摩擦生熱、加速磨耗（尤其不鏽鋼）。
這些參數 AI 可以自動幫我選嗎？
可以——這正是 BestAI CAM 的做法：把廠內刀具庫（刀徑、刃數、建議參數）建檔後，AI 生成 G-code 時自動帶入廠內驗證過的參數，而不是套通用值；上機前仍由師傅簽核。見〈切削參數如何智慧化〉。
延伸閱讀：切削三要素與 AI 參數生成 · 銑刀選用指南 · 切削液選擇｜更多工具：攻牙鑽孔徑對照 · 金屬重量計算
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