FREE CNC TOOL · 切削条件
切削速度・回転数・送り計算機
切削速度と工具径を入力すると主軸回転数を自動計算し、刃数と1刃当たり送りを入力すると送り速度が得られます。すべての計算はお使いのブラウザ内で完結し、データは一切送信しません。
計算結果は理論上の出発点です。実際の加工では工具メーカーのカタログ推奨値を基準とし、機械剛性、工具の突き出し長さ、把持、冷却条件に応じて現場担当者が試し削りで補正してください。
計算式の解説
Vcは工具外周の周速度（m/min）で、工具寿命と切削温度を左右します。fzは各刃が材料に食い込む厚さ（mm/刃）で、切屑負荷と表面品質を決めます。まず材料に応じてVcを選んで回転数を求め、次に工具と剛性に応じてfzを選んで送りを求めるのが、フライス加工条件の標準的な流れです。
主要材料の切削速度参考（超硬／タングステンカーバイド工具・フライス加工）
| 工作物材料 | Vc 参考範囲（m/min） | 備考 |
|---|---|---|
| アルミ合金（6061／7075） | 200 – 500 | 切屑排出が良ければさらに高く；構成刃先に注意 |
| 炭素鋼（S45Cなど） | 80 – 200 | 硬度に応じて調整；コーテッド工具は上限側 |
| 金型鋼（調質後） | 60 – 150 | 硬度が高いほど低め |
| ステンレス鋼（304／316） | 60 – 150 | 加工硬化しやすく、送りを小さくしすぎない |
| チタン合金（Ti-6Al-4V） | 30 – 80 | 熱伝導が悪く、十分な冷却・低回転で大きめの送り |
| 銅／黄銅 | 150 – 400 | 溶着しやすいので鋭い刃先で |
| エンジニアリングプラスチック（POM／アクリル） | 200 – 500 | 融点が低く、切屑排出と熱に注意 |
範囲値は一般的な工具メーカーのカタログの慣用区間から整理したもので、あくまで出発点の参考です。ブランド・コーティング・溝形状による差が大きいため、使用する工具のカタログを基準としてください。
よくある質問
回転数が機械の上限を超える場合はどうすればよいですか？
機械の最高回転数で加工すると、実効Vcは下がります——小径工具は低回転の機械では元々不利です。より小さいVcを選ぶ、より大きい径の工具を選ぶ、または効率の低下を受け入れる、といった対応が可能です。重要なのは、実際の回転数に合わせて送りを再計算し、fzを一定に保つことです。
1刃当たり送りfzはいくつを選べばよいですか？
一般的なエンドミルの荒加工では0.03〜0.15 mm/刃（工具径と材料による）が目安で、仕上げは小さめにします。工具径が大きく剛性が高いほど大きく取れます；小さすぎるとかえって摩擦で発熱し、摩耗を早めます（特にステンレス鋼）。
これらの条件はAIが自動で選んでくれますか？
できます——これこそBestAI CAMの手法です。工場内の工具庫（工具径、刃数、推奨条件）を登録しておけば、AIがGコードを生成する際に、汎用値ではなく工場内で検証済みの条件を自動的に取り込みます；加工前には熟練技術者が承認します。〈切削条件のスマート化〉をご覧ください。
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